슬롯 코킹에 대한 기본 지식

슬롯 코킹은 슬롯 고온 건조 증류라고도합니다. 슬롯 전환 공정은 공기 분리 조건 하에서 약 950 ℃로 가열하는데 사용되며, 콜라는 고온 건조 증류에 의해 생성되며, 슬롯 가스, 콜 타르 및 기타 화학 제품은 동시에 얻어진다.
코크스의 품질을 보장하기 위해 코크스 슬롯을 선택하기위한 가장 기본적인 요구 사항은 휘발성 성분, 접착 및 코킹 특성입니다. 코크스 슬롯의 대부분은 가장 낮은 재, 황 및 인 함량을 보장하기 위해 세척하고 선택해야합니다. 슬롯을 만들기로 선택할 때는 코킹 과정에서 슬롯의 확장 압력에주의를 기울여야합니다. 휘발성이 낮은 슬롯으로 코킹하면 큰 콜로이드 점도로 인해 고체 고밀도 압력을 생성하기가 쉽습니다.
제품 및 용도 : 코킹 후 슬롯 제품에는 코크스, 슬롯 타르 가스 및 화학 제품이 포함됩니다.
(1) 콜라. 코킹에 가장 중요한 제품은 대부분의 국가에서 코크스의 90% 이상이 고로 철 제련에 사용되며, 주조 및 비철 금속 제련 산업에 사용되며 소량은 탄소, 이황화 탄소, 원소 인 등을 생산하는 데 소량이 사용된다는 것입니다. 강철 합동 벤처에서 코크스 가루는 또한 소결 연료로 사용됩니다. 코크스는 또한 합성을 위해 원료 가스를 생산하기 위해 수스를 제조하기위한 원료로 사용될 수있다.
(2) 콜 타르. 코킹 산업의 중요한 제품의 생산량은 용광로 슬롯의 약 3% ~ 4%를 차지하며 그 구성은 매우 복잡합니다. 대부분의 경우 콜 타르 산업은 특별히 분리, 정제 및 사용됩니다
(3) 가스 및 화학 제품. 암모니아의 회복 속도는 퍼니스 슬롯의 약 0.2% ~ 0.4%를 차지하며, 황산 암모늄, 암모늄 포스페이트 또는 농축 암모니아 물 형태의 최종 생성물로 종종 사용됩니다. 원유 벤젠의 회복 속도는 슬롯의 약 1%를 차지합니다. 그중 벤젠, 톨루엔 및 자일 렌은 모두 유기 합성 산업의 원료입니다. 황 및 티오 시아화화물 화합물의 재활용은 경제적 이점뿐만 아니라 환경 보호를위한 것입니다. 정제 된 슬롯 가스는 약 17,500kJ/nm3의 열 발생이있는 중간 칼로리 가스입니다. 슬롯의 각 톤은 약 300 ~ 400m3 코킹 가스를 생산하며, 대량은 용광로 슬롯의 약 16% ~ 20%를 차지합니다. 철강 조합 기업의 중요한 가스 연료입니다. 주요 성분은 수소와 메탄으로, 화학 합성을위한 수소와 천연 가스의 대체를 위해 메탄을 분리 할 수 ​​있습니다.

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