탄소 슬롯 무료 사이트의 준비 과정 소개

탄소 슬롯 무료 사이트 (탄소 슬롯 무료 사이트)는 슬롯 무료 사이트소 탄소 물질이며, 화학 조성물은 총 질량의 90% 이상을 차지합니다. 탄소 슬롯 무료 사이트 및 이들의 복합 재료는 높은 특이 적 강도, 높은 특이 적 모듈러스, 고온 저항, 부식성, 피로 저항, 크리프 저항, 전도도, 열전달 및 작은 열 팽창 계수와 같은 일련의 우수한 특성을 갖는다. 그들은 부하를 구조 재료로 운반 할 수있을뿐만 아니라 기능적 재료로도 기능합니다. 따라서, 탄소 슬롯 무료 사이트와 이들의 복합 재료는 최근 몇 년 동안 매우 빠르게 개발되었습니다.
1. 탄소 슬롯 무료 사이트 생산 공정
탄소 슬롯 무료 사이트를 만드는 데 사용할 수있는 많은 유형의 원료가 있습니다. 주로 소스에 따라 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 비스코스 와이어, 인공면, 리그닌 슬롯 무료 사이트 등과 같은 인공 슬롯 무료 사이트이고 다른 하나는 합성 슬롯 무료 사이트입니다. 그것들은 석유 및 기타 천연 자원과 같은 천연 자원으로부터 정제 된 후, 아크릴 슬롯 무료 사이트, 아스팔트 슬롯 무료 사이트, 폴리 아크릴로 니트릴 (PAN) 슬롯 무료 사이트 등과 같은 처리 후 실크로 회전 된 후 수년간의 원료 만 발달 한 후, 비스코스 (셀룰로스)-기반 슬롯 무료 사이트, 아스팔트 슬롯 무료 사이트 및 폴리 아크 크릴 니트릴 (PAN)이 산업화되었다.
1. 비스코스 (셀룰로오스)-기반 탄소 슬롯 무료 사이트
비스코스 기반 탄소 슬롯 무료 사이트로 강화 된 절제 방지 재료는 코 원뿔의 대규모 절제 차폐 재료를 제조하는 데 사용될 수 있으며 로켓, 미사일 및 우주 셔틀, 고형 엔진 노즐 등의 헤드, 우주 우주 및 미사일 기술을 해결하기위한 핵심 재료입니다. 비스코스 기반 탄소 슬롯 무료 사이트는 또한 항공기 브레이크 패드, 자동차 브레이크 패드, 방사성 동위 원소 에너지 박스로 사용될 수 있으며 수지를 향상시켜 부식 방지 펌프 몸체, 블레이드, 파이프 라인, 용기, 촉매 골격 재료, 전도성 와이어 및 표면 난방, 밀봉 재료 및 의료용 흡착 재료를 만들 수 있습니다. 비록 탄소 슬롯 무료 사이트를 만드는 데 사용되는 가장 초기의 원시 실크 였지만, 비스코스 슬롯 무료 사이트의 이론적 총 탄소 양은 44.5%에 불과하기 때문에 실제 제조 공정에서는 실제 탄소 수율은 부적절한 균열 및 levoglucose와 같은 절단 제품으로 인해 30% 미만입니다. 따라서, 비스코스 (셀룰로오스) 기반 탄소 슬롯 무료 사이트의 제조 비용은 상대적으로 높으며, 출력은 현재 세계 전체 슬롯 무료 사이트의 1% 미만입니다. 그러나 항공 항공기의 절제 저항성 재료로서 독특한 장점이 있습니다. 그것은 알칼리 금속과 알칼리성 지구 금속 이온이 거의 없기 때문에 비행 중 연소 중에 생성 된 나트륨 광은 약하고 레이더는 감지하기 쉽지 않으므로 군사 산업에서 소량의 생산이 유지됩니다.
2. 아스팔트 기반 탄소 슬롯 무료 사이트
1965 년 일본의 Gunma University의 Sugiro Otani는 아스팔트 기반 탄소 슬롯 무료 사이트를 성공적으로 개발했습니다. 그 이후로 아스팔트는 탄소 슬롯 무료 사이트 생산을위한 새로운 원료가되었으며 현재 팬 이후 탄소 슬롯 무료 사이트 분야에서 두 번째로 큰 원료 경로입니다. Otani Sugiro는 불활성 가스의 보호하에 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)로 400 ° C로 가열하기 시작한 다음 제조 된 PVC 아스팔트를 녹인 다음 비-멜팅 처리, 즉 산화 후 일련의 사후 처리 후 일련의 사후 처리 후, 비산 절차를 위해 공기 중 260 ℃로 가열했다. 현재, 용융 된 아스팔트는 대부분 콜 타르 아스팔트, 석유 아스팔트 또는 합성 아스팔트로 만들어졌습니다. 1970 년, 일본의 우유 화학 산업 회사가 생산 한 일반 등급 아스팔트 기반 탄소 슬롯 무료 사이트가 시작되었으며 회사는 여전히 대규모 생산 중입니다. 1975 년, Union Carbide Corporation은 연간 출력이 237T의 고성능 중간 영동 아스팔트 기반 탄소 슬롯 무료 사이트 "Thornel-P"를 생산하기 시작했습니다. 우리 나라의 Anshan Dongya Fine Chemical Co., Ltd. 1995 년에 생산을 시작했으며 연간 45T 활성화 탄소 슬롯 무료 사이트의 생산량을 가진 생산 장치를 도입했습니다.
3. 폴리 아크릴로 니트릴 (PAN)-기반 탄소 슬롯 무료 사이트
PAN 기반 탄소 슬롯 무료 사이트는 비스코스 슬롯 무료 사이트보다 탄산화 수율이 높으며, 이는 45%이상에 도달 할 수 있습니다. 또한, 생산 공정, 용매 회복, 3 폐기물 처리는 저비용 및 풍부한 원료로 비스코스 슬롯 무료 사이트보다 간단합니다. 또한, 폴리 아크릴로 니트릴 기반 탄소 슬롯 무료 사이트, 특히 인장 강도 및 인장 모듈러스의 기계적 특성은 3 개의 탄소 슬롯 무료 사이트 중 첫 번째이다. 따라서 현재 가장 널리 사용되는 탄소 슬롯 무료 사이트이며 출력이 가장 큽니다. 팬 기반 탄소 슬롯 무료 사이트 생산의 흐름도는 그림 1에 나와 있습니다.

특정 중합 조건 하에서, 아크릴로 니트릴 (AN)은 개시제의 자유 라디칼의 작용하에 개방되며 선형 폴리 아크릴로 니트릴 (PAN) 거대 분자 사슬로 서로 연결되며 동시에 17.5 kcal/mol의 열을 방출한다. 생성 된 폴리 아크릴로 니트릴 (PAN) 회전 액체는 습식 회전 또는 드라이 스프레이 습식 회전에 의해 회전 된 후에 팬 생 실크를 얻을 수있다.
팬 생선이 뒤틀린 후, 사전 산화 용광로로 전송되어 산화 프리 산화 슬롯 무료 사이트 (일반적으로 산소 전선 전선으로 알려짐)를 생성합니다. 사전 산소 와이어는 저온 탄화 용광로 및 고온 탄산화로 입력되어 탄소 슬롯 무료 사이트를 생산합니다. 탄소 슬롯 무료 사이트는 표면 처리되고 크기가 획득된다. 전체 프로세스는 지속적으로 수행됩니다. 모든 공정에서 모든 문제는 안정적인 생산 및 탄소 슬롯 무료 사이트 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 전체 프로세스는 긴 프로세스와 많은 프로세스를 가지고 있으며, 이는 여러 분야와 기술의 통합입니다.
동종 중합 팬의 유리 전이 온도 (TG)는 104 ℃이며 연화 점이 없다. 317 ℃에서 분해됩니다. 공중합 팬의 TG는 대략 85-100 ℃의 범위 내에있다. 상이한 공중합 성분과 공중합 양의 차이는 그에 따라 TG를 변화시킨다. 공중합 함량이 많을수록 TG가 낮아집니다. 산화 전 온도는 유리 전이 온도와 균열 온도, 즉 200 내지 300 ℃ 사이에서 제어된다. 사전 산화의 목적은 열가소성 팬 선형 거대 분자 사슬을 비 플라스틱 열 저항성 사다리꼴 구조로 변환하여 고온의 탄화에서 녹거나 연소되지 않으며, 슬롯 무료 사이트 형태를 유지하며, 열역학은 안정적인 상태에있다. 사전 산화 사다리꼴 구조는 탄화 효율을 크게 향상시키고 생산 비용을 크게 줄입니다. 동시에, 사전 산소 필라멘트 (사전 산화 된 슬롯 무료 사이트)는 또한 중요한 중간 제품이다. 그들은 깊은 가공을 통해 다양한 제품으로 만들어 질 수 있으며 시장에 직접 입력하며 실제로 많은 분야에서 사용되었습니다.
PAN 원시 와이어는 산화 전 처리 후 열 저항 사다리꼴 구조로 변환 된 다음 저온 탄화 (300 ~ 1000 ℃) 및 고온 탄화 (1000 ~ 1800 ℃)를 통해 지저분한 흑연 구조를 갖는 탄소 슬롯 무료 사이트로 전환된다. 이 구조적 형질 전환 과정에서, 작은 사다리꼴 구조 단위는 추가로 가교되고 응축되며, 열분해로, 많은 소분자 부산물이 산란 된 흑연 구조로 전환되면서 방출된다. 동시에, 비 탄소 원소 O, N 및 H는 점차적으로 제거되고 C는 점차적으로 농축되고, 마지막으로 탄소 함량을 갖는 탄소 슬롯 무료 사이트는 90%이상이다.
또한, 탄소 슬롯 무료 사이트의 추가 흑화를 통해, 고 결합 흑연 슬롯 무료 사이트 또는 고 강성 및 고성 모듈 MJ 시리즈 고성능 탄소 슬롯 무료 사이트의 추가 흑연을 얻을 수있다. 즉, 흑연화는 2000 내지 3000 ℃의 열처리 온도 (HTT)에서 그려 져서 탄소 슬롯 무료 사이트는 비정질 및 지저분한 흑연 구조로부터 3 차원 흑연 구조로 변환 될 수있다.
탄소 슬롯 무료 사이트의 경우, 사전 산화 시간은 거의 100 분이고, 탄화 시간은 몇 분이며, 그래 핏 화 시간은 비교적 짧으며, 보통 몇 초에서 수십 초에 불과합니다.