석탄 슬롯 머신 기술에서의 쉘 및 GSP 슬롯 머신 용광로 비교

쉘 건조 석탄 가루 가압 슬롯 머신 기술은 공기 흐름 층 가압 슬롯 머신 기술에 속합니다. 리그 나이트, 역청 석탄, 무연탄, 석유 코크스 및 높은 재 녹음 지점으로 석탄을 슬롯 머신 할 수 있습니다. 용광로로 들어가는 원시 석탄은 건조되고 잘 어울립니다. 건조 석탄 분말은 슬롯 머신기의 하부에서 들어가 가스를 제어하기 위해 위쪽으로 구동되는 버너입니다. 현재 해외에서 가장 큰 슬롯 머신자는 매일 2,000T의 석탄 가공을 보유하고 있으며 슬롯 머신 압력은 3.0mpa입니다. 해외에서 상업적으로 결합 된 사이클 전력 생성에 사용되는 공연 세트는 하나 뿐이며 가스 화 압력이 높아지는 성능은 없습니다. 이 슬롯 머신기는 수냉식 벽을 사용하며 내화성 벽돌 안감이 없습니다. 폐 열 보일러는 가스의 현명한 열을 식히고 회수하고 증기 부산물을 생성하는 데 사용됩니다. 슬롯 머신 온도는 1400-1600 ℃에 도달 할 수 있으며 가스 압력은 3.0-4.0mpa에 도달 할 수 있습니다. 재 녹음 지점이 높은 석탄을 슬롯 머신 할 수 있지만 석회석은 여전히 ​​원시 석탄에 플럭스로 추가되어야합니다.
이 퍼니스 유형의 원래 설계는 결합 된 사이클 전력 생성에 사용됩니다. 중국에는 금세기 초부터 기술 소개 계약에 서명 한 19 개의 가스 퍼니스 장치가 있습니다. 최종 생성물은 합성 암모니아 및 메탄올을 포함하고 슬롯 머신 압력은 3.0-4.0mpa입니다. 그것의 특성은 건조 석탄 분말 사료 공급이 고압 질소 가스로 공압적으로 운반된다는 것입니다. 이는 석탄 분말 시스템의 폭발 방지가 필요합니다. 가스 화기 버너는 다중 노즐이며 4 개의 대칭 배열이며 하중 조정은 비교적 유연합니다. 가스이기 및 폐 열 보일러 파이프 벽 후 용융 상태 및 결합 된 비산회가 가스 도관 열교환 기에 결합되는 것을 방지하기 위해, 고온 재 제거 후 300-350 ℃ 가스의 일부가 세척 후 160-165 ℃ 가스의 일부와 혼합된다. 혼합 가스 온도는 약 200 ℃이며, 가스 가스 순환 압축기를 사용하여 슬롯 머신기 상단으로 전송된다. 슬롯 머신기에서 배출 된 합성 가스는 900 ℃로 식은 다음 폐 열 보일러 열 회수 시스템으로 들어갔다. 반환 가스 부피는 슬롯 머신 장치의 가스 생산의 80-85%에 해당합니다. 리턴 가스 순환 압축기의 작동 조건에서는 매우 엄격합니다. 투자가 높을뿐만 아니라 더 많은 전력을 소비 할뿐만 아니라 많은 실패 링크도 있습니다. 폐 열 보일러 후의 합성 가스는 고온 중간 압력 세라믹 필터에 의해 생성되어 고온에서 시작된 플라이 애쉬를 제거합니다. 세라믹 필터는 투자가 높을뿐만 아니라 유지 보수 워크로드가 많고 유지 보수 비용이 높습니다. 폐 열 보일러의 수리 작업도 많으며 많은 결함이 있으며 유지 보수 비용도 높습니다. 보고서에 따르면, 탄소 전환율은 98-99%에 도달 할 수 있습니다. 그것은 갈탄, 역청 석탄, 무연탄, 석유 코크스를 슬롯 머신 할 수 있습니다. 냉기 가스 효율은 80-83%로 높습니다. Syngas 유효 가스 (CO+H2)의 조성은 약 90%정도 높으며, 유효 가스 (CO+H2)는 특정 석탄에서 550-600kg/km3을 소비하며 특정 산소 소비는 330-360m3/km3입니다 (HENAN에서 Xinmi 석탄을 사용하는 경우, 특정 석탄 소비는 709kg/Km3입니다. KM3. 우리는 석탄 슬롯 머신 기술에 관계없이 특정 조건에서 데이터에 도입 된 데이터는 계획을 비교 한 후에는 정확한 데이터를 얻어야하며, 동일한 석탄 유형의 데이터를 사용하여 얻을 수 있습니다. 특정 증기 소비는 120-150kg/km3입니다. 부산물 증기는 880-900kg/km3을 생성 할 수 있습니다.
� 주된 이유는 시스템 프로세스가 길고 장비 구조가 복잡하기 때문입니다. 높은 재 함량과 높은 재 녹음 지점을 갖는 석탄에 슬롯 머신가 사용될 때. 수냉식 벽이 균등하게 슬래그 할 수 있는지, 가스이기 상단 가스 파이프 라인 및 폐 열 보일러의 재 축적 문제, 먼지 제거 효율 및 고온 및 고압 건조 방법 플라이 애쉬 필터의 기능, 매일 플라이 애쉬 출력의 문제, 공기 공간 압축기의 많은 결함 문제 및 수상 수조 및 터지니 감소의 문제가 발생합니다. 이 과정은 화학 산업에서 처음으로 (특히 합성 암모니아, 메탄올 및 수소의 생산)에 사용됩니다. 먼지 제거 및 정제, 장기 안정 및 정상 생산에 대한 요구 사항은 발전에 대한 요구 사항보다 훨씬 높습니다. 사용 중에는 백업 발전으로 사용할 수있는 연료 (또는 천연 가스) 발전이 있습니다. 이제 화학 산업 생산에 사용됩니다. 대기업에는 복잡한 장비 구조와 높은 제어 시스템 요구 사항이있는 일련의 슬롯 머신 장치 만 가지고 있으며 장비에는 용광로를 사용하지 않으므로 생산에 대한 보장이 없습니다. 새로운 장치는 정상적이고 안정적인 생산까지 생산에 적용됩니다. 물론 실행 기간이 필요하지만 너무 길어질 수는 없습니다. 그렇지 않으면 엔터프라이즈가 견딜 수 없을 것입니다. 나는 우리가 먼저 석탄을 개선하고, 빈번한 실패의 원천을 개선하며, 낮은 재 함량을 가진 석탄을 사용하여 장기 안정 및 고출력의 경험을 탐색하기 위해 원료로서 낮은 재 함량과 재 녹음 지점을 가진 석탄을 사용할 수 있다고 생각합니다. 두 번째는 냉각 공정을 사용하여 백업 가스이기를 추가하는 것입니다. 기존 쉘 용광로를 기준으로 냉각 공정을 변경하기는 어렵습니다. 다수의 노즐 다운 스트림 가스 생산량이있는 가스이자이어야하며, 이는 비교적 쉽게 달성하기 쉽다.
GSP 건조 석탄 분말 가압 슬롯 머신 기술은 공기 흐름 층 가압 슬롯 머신 기술에 속합니다. 용광로의 원시 석탄은 건조 된 석탄 가루입니다. 건식 석탄 분말은 단일 버너 하향 가스 생산에 속하는 슬롯 머신 용광로 상단에서 들어갑니다. 슬롯 머신기에는 수냉식 벽 내부 부품이 있습니다. 현재 해외에서 가장 큰 GSP 슬롯 머신자는 하루에 720T의 갈탄을 소비하고, 작동 압력은 2.8mpa이며, 작동 온도는 1400-1500 ℃이다. 퍼니스 온도를 조정하려면 과열 증기가 가스에 입력해야합니다. 재 녹음 지점이 높은 석탄을 슬롯 머신 할 때 석회암을 원시 석탄에 플럭스로 첨가 할 수 있습니다. 수냉식 과정으로 인해 투자는 쉘 용광로보다 훨씬 저렴합니다. 둘 사이의 투자 비율은 쉘 퍼니스 GSP 퍼니스 = (1.43 ~ 1.56) : 1이며, 석탄 화학 생산에 적합합니다. 보고서에 따르면, 탄소 전환율은 98-99%에 도달 할 수 있으며, 이는 갈탄, 역청 석탄, 안트라이트, 석유 코크스 및 타르를 슬롯 머신 할 수 있습니다. 차가운 가스의 효율은 80-83%로 높고 신가의 조성은 약 90%정도입니다. 유효 가스 (CO+H2)는 특정 석탄에서 550-600 kg/km3을 소비하고, 특정 산소는 특정 증기 (과열 증기)에서 330-360m3/km3을 소비합니다. 정상 시간 동안, 액화 가스 또는 기타 가연성 가스를 태워 점화를 용이하게하고 점화를 방지하며 안전한 생산을 보장해야합니다. 예를 들어 액화 가스가 연소되면 하루에 720t의 리그 나이트를 치료하는 슬롯 머신 장치는 시간당 777.7kg의 액화 가스를 소비해야한다는 기록이 있습니다. 액화 가스 톤당 5,000 위안의 가격으로 하루 95,000 위안은 연간 2,850 만 위안을 태워야합니다. 작업을 시작할 때 액화 가스 만 사용하고 정상 생산 중에 자체 생산 가스를 태우고 열량 값을 변환하는 경우 시간당 약 3500nm3의 자체 생산 가스를 소비해야합니다. 450 위안/t의 석탄 가격을 기준으로, 자체 생산 가스 비용은 약 0.45-0.5 위안/NM3이며, 이는 하루에 38,000-42,000 위안을 소비하며, 이는 연간 11.4-1260 만 위안입니다. 이 비용은 상당합니다. 가스 페이어 용광로의 수냉식 벽 코일은 4.0mpa의 압력과 250 ° C의 온도로 물로 냉각됩니다. 코일에는 증기가 생성되지 않으며, 단위 외부의 냉각수 순환 시스템에서 0.5mpa의 저압 증기 만 부산물로 생성됩니다.
GSP 석탄 슬롯 머신의 기술적 이점 : 1. 석탄 종의 강력한 적응성 : 높은 재 녹음 지점으로 석탄을 슬롯 머신 할 수 있으며 석탄 종에 대한 적응력이 더 넓습니다. 그것은 가난한 갈탄, 하위 분비 석탄, 역청 석탄, 안트라이트에서 석유 코크스에서 석탄을 혼합 할 수 있습니다.
2. 우수한 기술 지표 : 온도 1350 ℃ -1750 ℃, 탄소 전환율 99%, CH4 <0.1% (V), CO+H2 90%, 무거운 탄화수소, 냉기 가스 효율 80% (석탄 유형이 어려울)
3. 낮은 산소 소비 및 낮은 석탄 소비;
4. 긴 서비스 수명 : 25 년 동안의 수냉식 벽 디자인, 버너 몸체는 10 년이 될 것으로 예상됩니다.
5. 운영 및 주차하기 쉬우 며 시간은 짧습니다 : 약 1 시간 동안 차가운 곳에서 전체 하중까지;
6. 높은 운영 유연성;
7. 높은 자동화 수준 : 전체 시스템은 작동하기 쉽고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.
8. 환경에 대한 작은 영향 : 유해한 가스 배출, 소형 하수 배출 및 슬래그는 유해한 물질이 포함되어 있지 않으므로 건축 원료로 사용될 수 있습니다.
9. 공정 흐름은 짧고 장비 크기가 작고 투자가 작고 건축주기가 짧고 운영 비용이 낮습니다.
단점 : 슬롯 머신기에는 복잡한 구조와 방사선 형 폐기물 냄비가 하부에있어 투자가 많습니다.

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