—— Qinghua Coal Chemical Company, Inner Mongolia의 Coking Business Department에서 에너지를 절약하고 소비를 줄이는 방법

Coal Chemical Company의 코킹 부서는 8.30 년 의장 연설의 정신에 의해 안내되며, 몽골 Qinghua Group 내부의“연장 된 연도의 비용 관리”주제에 중점을 둡니다. 에너지 절약 및 소비 감소의 작업을 심화시켜 혁신 능력의 건설을 지속적으로 강화하고 슬롯 사이트 비용의 지속적인 감소와 협력하여 생산의 안정적인 운영을 보장합니다.
1. 비용, 관리 및 품질에 중점을 둡니다.

먼저, 슬롯 사이트 야드에 재고의 슬롯 사이트량을 계속 줄이고 재고의 슬롯 사이트 비용을 줄입니다. 슬롯 사이트 야드의 슬롯 사이트 저장량은 연초에 228,000 톤에서 2 분기 말까지 64,000 톤으로 떨어졌습니다. 그것은 자본 점유량을 크게 줄일뿐만 아니라 슬롯 사이트 분배를 조정하고 슬롯 사이트 일치하는 비용을 줄이기 위해 콜라 시장의 변화를보다 효과적으로 따라갈 수 있습니다. 두 번째는 슬롯 사이트 야드 부지를 합리적으로 계획하고 슬롯 사이트 분배 오버플로 비용을 줄이는 것입니다. 지게차를 사용하여 슬롯 사이트을 반전시키고, 슬롯 사이트의 관리를 강화하고, 청정 슬롯 사이트 사업 부서에 적시에 연락하며, 원료 부서와 적시에 통신하고, 미래에 슬롯 사이트 슬롯 사이트 및 슬롯 사이트을 3 개의 슬롯 사이트 야드에 합리적으로 할당하여 착륙 후 슬롯 사이트을 사용하지 않도록합니다. 세 번째는 매일 슬롯 사이트 분배 비용 분석 회의를 개최하는 것을 주장하는 것입니다. 설문 조사를 바탕으로, 우리는 격차를 찾아서 원자재 부서와 비교하고 고품질 및 저렴한 슬롯 사이트 유형을 사용합니다. 복합 슬롯 사이트의 비용 조성을주의 깊게 분석하고 새로운 슬롯 사이트 혼합 비율을 탐색하여 화합물 슬롯 사이트의 비용을 줄입니다. 넷째, 우리는 공장에 들어가는 슬롯 사이트의 품질을 엄격하게 제어한다고 주장합니다. 자체 세척 된 슬롯 사이트이 밤에만 생산되고 품질 변동이 크게 변동하고 불안정하다는 사실을 고려할 때, 비즈니스 부서는 자체 세척 된 슬롯 사이트의 샘플링 및 테스트 빈도를 즉시 증가시킵니다. "농장 품질 관리"를위한 WeChat 플랫폼을 확립하고 야간 변속기는 wechat 플랫폼에서 자체 세척 된 슬롯 사이트 테스트 결과를 발표 할 수 있도록 wechat 플랫폼에서 자체 세척 된 슬롯 사이트 테스트 결과를 발표 할 수 있습니다. 공장으로 유입되는 슬롯 사이트의 품질을 효과적으로 제어 할 수 있도록 공동으로 재생산 및 샘플 비교.
2. 방법을 변경하고 짐을 줄이며 효율성을 높이십시오.

첫째, 1 단계와 2 단계의 자동 슬롯 사이트 운송 후 밤 운영 효율성, 쉬운 인력 피로 및 고위험 문제에 대한 응답으로 교대 근무에서 정기적 인 주간 교대 근무로 변경되었고, 세 번째 단계는 한 사람과 한 트럭에 의해 변환되어 슬롯 사이트 회전의 효율성을 향상시켰다. 둘째, 고도도가 높은 차량, 지게차 및 크레인과 같은 일일 시프트 차량의 서비스 이니셔티브에 대한 응답으로 "자동차 사용 관리 조치"가 공식화되어 평가 방법을 변경하여 고정 지점에서 서비스로 변경하여 차량 고용주는 한정 점수에서 추가 포인트를 제공했습니다. 새로운 방법은 차량 고용주의 계획을 강조했을뿐만 아니라 다양한 차량이 작업을 완료하기위한 시간 제한을 규정했습니다. 지난 한 달의 재판에서 운전자의 열정이 크게 향상되었으며 운영 효율성이 향상되었습니다. 셋째, 우리는 더럽고 단단하고 피곤한 위치에있는 많은 사람들의 큰 흐름 문제를 해결하기 위해 아웃소싱 척도를 계속 채택 할 것입니다. 코킹의 두 번째 워크숍에서 용광로의 외부 계약을 체결 한 후, Coking의 첫 번째 워크숍 및 화학 생산 워크샵에서 황색 계획 작업은 아웃소싱하여 직원 부족 문제를 해결했으며 각 교대에 대해 제한된 수의 직원이 줄어들 었습니다.
3. 유지 보수 기술을 향상시키고 기술 혁신을 강력하게 촉진합니다.
유지 보수 담당자의 기술을 지속적으로 향상시키고 장비의 기술 혁신을 촉진하며 오래된 이익과 폐기물을 복구하는 능력을 향상시키는 것은 에너지 절약 및 소비 감소 목표를 달성하기위한 비즈니스 부서의 강력한 지원입니다.
첫 번째는 지상 먼지 제거 스테이션의 압축 공기 시스템의 변형입니다. 지상국에는 독립적 인 가스 공급을 제공하는 2 개의 공기 압축기가있어 많은 에너지를 소비하고 유지 보수 비용이 높습니다. 하중에 대한 통계 분석, 언로드 작동 시간 및 공기 압축기의 총 가스 생산량은 코킹 단계에서 화학 생산 워크샵의 첫 번째, 2 차 및 세 번째 단계에서 공기 압축기의 총 가스 생산량을 늘린 후 화학 생산 작업장의 2 단계 및 세 번째 단계에서 공기 압축기의 단위 시간의 공기 마진은 지상 먼지 제거 스테이션의 압축 공기 소비를 충족시킬 수 있습니다. 신뢰할 수있는 데이터의 지원으로, 우리는 공기 파이프 라인을 2 단계 및 세 번째 단계에서 지상국에 설치하고 2 단계 및 3 단계에서 4 개의 55kW 공기 압축기를 비활성화하여 여전히지면 스테이션에서 압축 공기의 안정적인 공급을 보장했습니다. 이 프로젝트는 매년 80,000 위안의 재료 유지 보수 비용 만 절약합니다.
두 번째는 코크 오븐 스토브 탑 연기 먼지 제거 변환입니다. 용광로 헤드 담배를 캡처하는 능력을 향상시키기 위해 퍼니스 헤드 담배 먼지 제거 시스템을 설계하고 개선했습니다. Machine Transportation Workshop의 유지 보수 요원은 Furnace Head Dust Collection Cover를 만들었고 Coking Workshop Repairmen은 디버깅하여 직접 설치했습니다. 현재, 1# 코크 오븐 기계쪽에있는 퍼니스 헤드 담배 먼지 수집 덮개의 리노베이션이 완료되었습니다. 기술 변환 후 1# 퍼니스의 새로운 용광로 헤드 담배 먼지 수집기는 용광로 헤드 담배의 포획 효과를 크게 향상 시켰으며, 이는 환경 보호에 매우 중요합니다.
세 번째는 정제 된 슬롯 사이트 벨트 기계의 변형입니다. 1 단계와 두 번째 단계 슬롯 사이트 야드와 슬롯 사이트 세척 공장 사이의 연결 벨트 컨베이어가 사용되었으며, 이는 차량 전달 비용을 크게 줄이고 슬롯 사이트 야드 관리의 안전성을 향상 시켰습니다. 리노베이션 후 연간 비용으로 150 만 위안을 절약 할 수 있습니다.
네 번째는 콜라 등급 분쇄 시스템의 장비 생산 및 설치입니다. 시장 제품의 요구를 충족시키기 위해 새로운 콜라 등급 분쇄 시스템이 시작되었습니다. 진동 스크린과 벨트 컨베이어는 모두 스스로 설계, 가공, 제작 및 설치됩니다. 현재 코킹 머신 플랫폼, 코킹 벨트 랙 등이 제작되어 설치되었습니다. 코킹 기계가 도착하자마자 시스템을 사용할 수 있습니다.
다섯째, 수처리 센터에 추가 된 새로운 필터 설치. 생화학 적 유출 물질의 깊은 처리를 달성하기 위해 막 그룹 혼잡을 줄이고 생산 비용을 줄이기 위해 비즈니스 부서는 직원을 파견하여 항저우 수처리 센터에서 제공하는 3 개의 필터를 설치했습니다. 가능한 빨리 장비를 생산하기 위해 직원들은 초과 근무 시간을 설치하기 위해 노력합니다. 장비 설치가 끝나고 있습니다.
6. 화학 타르 저장 탱크에서 수집 된 증기 응축수는 화학 순환 물로 사용됩니다. 응축수 물 파이프 라인을 개조하고 새로운 파이프 라인을 700 미터에 설치하고 응축수 물이 폐 열 보일러 연화 물 시스템에 도입되었습니다. 보일러 보충으로서, 교대 당 18 톤의 응축수를 수집 할 수있다. 연화물 톤당 15 위안에서 계산 된 97,200 위안은 매년 절약 될 수 있습니다.
일곱 번째, 우리는 월간 특수 장비 회의를 개최하여 워크숍의 재료 및 예비 부품 계획을 검토하는 데 집중하고 계획의 과도한 보고서, 오용 및 잘못보고, 워크샵에서 재고 재료의 상호 호출을 조정하고 일부 부품이 수리 또는 교체되었는지, 교체 또는 재료를 줄이고, 기존의 재료를 방지하고, 정복하고, 정복하고, 재료를 개선하고, 재료를 개선하고, 재료를 개선하고, 재료를 개선하고, 재료를 개선하고, 재료를 개선하고, 재료를 개선하고, 교체하고 교체 할 것인지 확인할 것입니다. 2015 년 6 월의 재고 재료의 양은 4.10 억 2,500 만 위안으로 1 월부터 265,600 위안의 감소로 6.46%감소했습니다. 상반기의 실제 재료 소비는 3.7038 백만 위안으로 6,667 백만 위안의 예산에서 2,3632 백만 위안을 절약했으며 저축률은 38.95%입니다.

(내부 몽골 그룹 Hao Shufu)